喷嘴在脱硫废水零排放技术中的应用

随着环境形势日益严峻，国家对环保的要求日益提高，针对电厂的环保改造迫在眉睫。从烟气排放到废水排放，业主与环保工程公司都殚精竭虑思索如何满足国家要求。近年来，国家对水污染颇为重视，对废水排放深切关注，所以就有了“零排放”的出现。

 

对电厂来说，最危险、最难排的就是脱硫废水，不仅含有各种杂质，还具有很高浓度的盐分，直接排会对环境造成极大污染。针对这个情况，在当前较通行的零排放技术有以下几种：

1.       三联箱化学处理法

2.       MVR/MED类蒸发结晶法

3.       烟道喷雾结晶法

 

 

        其中，烟道喷雾法是当前最经济的方法，相对其余两种，无论投资成本还是运营成本均具备极大优势。但其技术难度极高，受电厂运行环境影响较大，因此，作为烟道喷雾技术中的核心，喷嘴的选型是重中之重。一旦喷嘴出现问题，将对整个喷雾系统产生极大影响。我们在此探讨下喷嘴选型的重点：

 

1.       材质：因脱硫废水盐份及氯离子含量高，对金属具有较强腐蚀性，必须使用耐腐蚀的特种合金，如1.4529，C276，INCONEL等。现在有部分厂家也在尝试用碳化硅陶瓷，但碳化硅烧制的喷嘴，因工艺限制，孔口及内腔有不同程度变形，因此喷雾形态不精确，不具备实用性。

2.       粒径：因成本限制，旁路烟道尺寸均尺寸有限，因此，对喷雾粒径有极高要求。一般来说，D32最大粒径不要高于100 μm。

3.       耗气量：旁路烟道喷雾技术在投运后，运营成本基本体现为空压机的运行情况。耗气量越少，空压机的运行负荷较少，约有利于节能降耗。单支喷枪的空气消耗量，建议不要超过80m³/h。

4.       喷雾流量：单支喷枪的喷雾流量越大，废水的处理量越大，可节约喷枪数量，减少一次投入成本。单支喷枪的流量，建议不要低于240 L/h。

 

        上述4点，相互关联，一般流量越大，粒径越大，耗气量越大。因此，喷枪的选择至关重要。如果没有有效蒸发，会造成严重积灰，加大工作人员的工作量。如下图：