啤酒灌装生产线上的高压激泡装置

 

啤酒的生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。其中在灌装的过程中有一个极为重要的步骤，就是增氧量的控制，一般控制在20ppb以内，成品啤酒瓶颈空气一般控制在0.5mL左右。减少了氧对啤酒质量的影响，提高了成品啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。

 

高压激泡装置的组成及原理：

 

纯化水 ? 增压泵  ? 调压阀  ? 过滤器 ? 加热器 ? 高压喷嘴

 

酒机灌装过程：

 

在正常生产时，酒机以稳定的速度运转，激泡水压力调整至2.0MPa左右，激泡效果能满足工艺要求，并保持较为稳定的液面。如出现设备故障或其他外部因素引起酒机运行速度发生变化，而此时高压激泡压力仍继续保持固定，各工位上的瓶装酒因激泡时间长短不同，会造成溶解氧及液面差别较大。

 

为解决上述问题，手动频繁调整激泡压力将不能满足工艺要求，唯一的办法就是使激泡压力能随酒机速度变化而变化，此时需要对不同包装线上的激泡装置和现场条件进行了相应的改造。

 

具体改造方法如下：

 

激泡装置中使用柱密泵进行增压时，以灌装机最高生产速度来设定激泡压力．在激泡处并联增加一个带电磁阀及节流阀的分支管道，目的在于控制激泡水流量及卸压，达到激泡水压力随酒机速度变化而变化，更换增压泵为叶轮泵，增加一台变频器和一台压力传感器，运行控制信号来自酒机的变频器，使叶轮泵的输出压力在设定范围内随酒机运转速度的变化而变化，以满足工艺要求。

 

高压喷嘴的重要性：

 

使用高压激泡装置去解决实际运行中存在问题，其效果明显。高压激泡装置使用高压水柱使瓶内啤酒产生大量气泡溢出瓶口，将瓶颈空气挤出瓶子，避免空气侵入瓶内．减少了酒体溶解氧。

 

灌酒机速度的变化以及激泡的压力对溶解氧和液位的有一定的影响，喷出来透明的水柱长度决定了激泡的效果，因此，选择好的高压喷嘴显得无比重要。