喷嘴在除雾器冲洗系统中的应用

对于公司出品的每一款喷嘴，我们在工程应用之前都将进行可行性分析，在模拟的环境中进行喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验，通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度，以及相邻喷嘴的最佳间距，以达到最优的冲洗效果。

 

    除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为0.4-0.8m)决定冲水压力的大小。若冲洗水压过低，则冲洗效果较差，并容易产生结垢现象；若冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。一般情况下，第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器的冲水压力，除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压（≥0.2MPa）。

 

    冲洗覆盖率是冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100％-300％，必须保证不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有一定程度的冲洗重叠，以确保良好的冲洗效果。

 

    除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定，一般应不超过2小时。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则容易产生结垢现象。

 

    除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。

 

    在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有：冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。 为了减少烟气通过除雾器后的携带水量，冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要200kPa以上，冲洗强度在40L/(m2·min)左右，喷嘴角度一般选择90°或110°，200%重叠。

 

    通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量，冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗，也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量，当吸收塔内的水位低于设定值时，自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。

 

    观察喷嘴的喷射效果，定期检查喷嘴的磨损情况，适时更换喷嘴以保证清洗效率。冲洗水要尽可能采用新鲜水，以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度，避免结垢。